铁观音精制工艺流程为：毛茶→拣梗→筛分→风选→匀堆→静电拣杂→拼配→烘焙→成品茶检验→成箱。

 

铁观音自动化精制流水线

 

针对规模化铁观音精制加工，目前大部分企业采用的机器色选拣剔、平面圆筛机筛分、机器风选、烘干机烘焙，设备与工艺都相对成熟，但在茶叶匀堆工序、茶叶除杂去尘工序、自动化控制系统等方面存在一定缺陷。

改进升级的自动化铁观音精制生产线如图1，茶叶通过机器色选拣剔，上料至匀堆装置；采用滚筒摇摆与定点逻辑控制模式完成智能匀堆运动；利用辊筒摩擦静电除杂，将茶叶中杂质剔除；新增全自动红外光电技术，精准识别次品，通过高速喷嘴剔除次品；采用新一代金属探测除杂技术，进一步对茶叶杂质进行自动检测并剔除；最后进行烘焙、成品茶检验、称量和装箱，整线采用全覆盖负压式作业环境有效回收茶末防止异物落入，并配置智能集散操控系统通过工业无线路由器，实现“一机全控”的功能，达到流水线连续自动清洁化、信息化和智能化。

 

1、改变传统匀堆运动方式
针对原有的滚筒匀堆机定向转动，滚筒内茶叶搅拌均匀程度受限的问题，通过新增滚筒摇摆与滚筒定点逻辑控制模式，使原料匀堆更均匀融合，并降低茶叶破碎率和设备能耗。

2、改变传统辊筒静电除杂方式
原有静电除杂装备采用高压静电，但由于高压静电容易产生电火花，不宜用于茶叶精制。以摩擦静电替代高压静电，利用摩擦起电的原理，使茶叶沿着辊筒下方倾斜的振动筛面跳跃式向前运动，经过6次的静电吸附基本可将茶叶中的毛发、纤维、灰屑等杂质剔除。

3、改变传统茶叶色选方式
采用红外光电技术，根据物料光学特性的差异，利用红外光电技术将茶叶原料中的异色、异形等非茶类的异物进行自动分拣；定量通过皮带供给原料，在传输过程中通过6组每组64个通道2个InGaAs（铟砷化镓）红外相机进行双面识别，精准识别次品，然后用新式4 mm小口径高速喷嘴（1500次/秒）射出压缩空气剔除次品。工艺创新应用了三段式的多次选别，得到高品质成品。

4、改变传统金属探测除杂方式
采用最新一代的数字信号处理（DSP）技术和德国自动滤波技术（相位调节技术），茶叶原料通过电磁波感应自动检测并剔除铁（φ≥0.8 mm）、不锈钢（φ≥1.5 mm）、铜（φ≥1.2 mm）等金属物质；金属探测机设于工序末端发挥最后一道食品安全检测作用，防止掺杂金属物质的茶叶流出，以此满足SC食品安全生产要求。

5、改变传统茶末回收净化方式
茶叶精制过程容易产生粉末，工艺创新设计71个净化点，含有密封罩29.5 m2，12台（10组1.5 kw风机、40组5 μm涤纶）除尘器，全线新增防尘密封装置304不锈钢封闭设计，实现精制工序全线覆盖负压式作业环境，有效回收茶末的同时防止异物落入。

6、配置智能集散操控系统
控制系统采用西门子PLC（可编程逻辑控制器）作为下位机，直接控制设备运行；采用现场触摸屏实现数据的显示和设定，监测设备状态，检修控制与报警，具有极强的可操作性；上位机采用工控机，对西门子下位机等进行组态整合，实现生产线的连续控制以及流程监控；项目新配置了移动终端操控系统通过工业无线路由器，分配给所有连接到网络的移动终端，实现“一机全控”的功能。