滇红自动化初制设备萎凋模块置于温度、湿度、空气交换可控的环境，采用PLC系统控制，对风机、加热元件、电机传动、检测元件等进行实时监控、反馈及调节，采用通风加温除湿的方式来加速水分的蒸发和增强酶的活性。采用物理检测传感器，实时检测茶叶在萎凋模块中布料状态，然后调整设备启停，在无人参与情况下做到布料和萎凋，根据近红外水分检测数据调整萎凋房内温湿度与通风设备，保证提供适合茶叶萎凋的理想环境，达到设定含水要求，启动出料与除杂进料。实现萎凋过程的自动化进行、工艺参数精准化控制、生产进程智能化调度，提高生产效率和产品质量。
滇红自动化生产线萎凋铺料参数：厚度4~5 cm、布料5~6 kg/m2，时间6~8 h。
2、除杂
萎凋叶经出料输送机输送至除杂设备，除杂设备由风选除杂机、滚筒除杂机联装组合，可有效去除鲜叶中的毛发、碎石等，从初制过程开始就控制杂质，是保证茶叶高洁净度的关键控制点之一。
风选参数40~50 r/min，滚筒除杂机转速16~18 r/min，除杂用时5~8 min。
3、揉捻
除杂叶经除杂进料输送机输送至揉桶进行揉捻作业。模块具备状态显示、进出料提示、故障报警等功能。设有4个揉捻机组共12台65型茶叶揉捻机，每桶装40~50 kg；1台茶头揉捻机（45型），具备自动上料、称重、加压、分步揉捻、出料功能。揉捻时间自由设置，压力、揉捻转数等可分步调节并可统计揉捻处理量。
揉桶进行揉捻作业
揉捻遵循“轻、重、轻”原则，轻揉10~15 min、重揉5~8 min，最后轻揉15 min左右至茶条卷紧舒畅，无松散折叠现象，嫩茎有泛红，具明显的青气味即可。
4、解块筛分
解块分筛面茶、筛中茶和筛底茶，筛底茶通过输送进入发酵室发酵，筛底茶为揉捻细碎部分，收集后做副茶或废料处理，筛面茶进行累计计量后由对应一台专用揉捻机复揉，揉捻系统进行自动进料、计量统计，可根据统计数量分析复揉比例，分析自动揉捻，自动出料。
5、发酵
发酵模块包括发酵室、发酵机、电加热蒸汽发生装置、超声波雾化装置、茶叶提升机（用于在发酵室内传输装置以及控制装置）等。发酵机根据预先设置的发酵时间、发酵厚度、温湿度、氧气浓度等参数自动调至工作状态，以此营造良好的发酵环境，达到快速发酵目的，提高工作效率的同时保证茶叶发酵均匀、把控毛茶品质。发酵机出口设置近红外光谱在线检测仪，构建发酵叶检测模型对发酵质量进行实时快速检验。
发酵室温度设置25~28 ℃，湿度90%~95%，3~5 h即可完成发酵工序，较传统自然发酵而言，减少了发酵时间。
6、干燥
一体式茶叶智能烘干机包括箱体、智能恒温控制系统以及自动分料装置。箱体内部由绝热隔板和多层链板构成，翻板采用不锈钢冲孔板，每层对应具有高温型温湿度检测探头，实现以风温及湿度反馈为基础的品质闭环控制。烘干机出口增加在线水分检测仪，实时反馈茶叶含水量，根据进出含水量变化以及水分设定要求，自动调整烘干时间、温度与风速、排湿等参数。
初烘110~120 ℃、10~12 min。初烘后的茶叶含水量为20%~25%，经初烘出料冷却输送机摊凉至室温后再进行复烘。复烘叶厚度、时间可调，通过天然气清洁能源供热（控制部分同初烘控制原理一致）。
两台40平方一体式烘干机，翻板采用不锈钢平板，可调控烘干叶厚度及烘干时间，通过天然气清洁能源供热（控制部分同控制原理一致）。在毛茶出料端口设置磁力棒，用于吸附可能裹挟在茶叶中的铁屑等物质。足火100~110 ℃、14 min左右。
“工艺参数数字化、生产控制智能化、数据管理网格化”是小罐茶滇红自动化初制生产线的三个最大特点。以数字化为基础，由智能系统代替人力完成90%的日常生产任务；采用智能控制技术将人工生产经验融入控制系统，取代人工经验判断生产，降低对生产人员的专业素质要求；采用信息物理融合系统（CPS、CYBER-PHYSICAL SYSTEMS）实现现场设备互联，采用工业以太网技术实现设备、数据的现场管理，采用INTERNET VPN技术实现设备、数据的远程化管理。
